鋁型材散熱器生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝過程如下：首先通過機械手或人工將通過預(yù)熱爐加熱后的坯錠放入擠壓機中進行擠壓，型材連續(xù)不斷地擠出，冷卻、經(jīng)牽引、切斷、預(yù)矯直等多道工序后，經(jīng)過輸送輥道送到定長切割臺進行切割，經(jīng)過時效成為產(chǎn)品。

其中定長切割是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。工業(yè)鋁材廠家傳統(tǒng)的定長切割主要以人工控制為主，型材達到一當(dāng)定長度后，操作者通過夾緊機構(gòu)夾緊型材后，隨移操伴動工作臺在型材擠出推力的推動下與型材同速移動，操作者按下圓盤鋸將型材切斷成半成品（操即預(yù)切斷）再送到固定切割機（線）切割成設(shè)定長度的產(chǎn)品。

切割設(shè)備能自動適應(yīng)型材的交變擠出速度，現(xiàn)在實線定長切割，就要求同步定長切割系統(tǒng)必須具備這兩個功能：

一是有滿足工藝要求的長度測量單元；

二是切割過程中刀具和型材前進速度能保持同步，即有速度實時跟隨功能，刀具的跟隨速度高于和低如于擠壓機擠出型材的前進速度（不同步）均影響。

鋁型材雙牽引切割機

在工業(yè)鋁型材擠壓機的操作當(dāng)中，當(dāng)工業(yè)鋁型材擠壓機出現(xiàn)問題時必須進行維修，在維修的過程中要找準(zhǔn)問題的關(guān)鍵所在。

首先就要了解是工業(yè)鋁型材擠壓機的哪一個部分出現(xiàn)的問題導(dǎo)致故障，其次才能對癥下藥更快地解決問題，今天小編就介紹下定型臺和牽引部分的故障發(fā)生的原因和如何解決。

系統(tǒng)功能分析與設(shè)計

牽引系統(tǒng)功能要求鋁型材生產(chǎn)主要由鋁材擠出機和牽引切割機兩部分組成，其工作流程可以描述為：鋁材由擠出機擠出萬方數(shù)據(jù)基于CodeｘM3的鋁型材生產(chǎn)全自動牽引切割系統(tǒng)的研究與設(shè)計后，由牽引機牽引到指定長度后切斷，此后重復(fù)此過程。

但是，剛擠壓出來的鋁型材溫度較高，易變形，要求鋁型材牽引機必須具有恒定的牽引力，實現(xiàn)牽引和擠壓的平衡。

否則，就會出現(xiàn)彎折或者表面有氣泡、不平整等現(xiàn)象，影響美觀和制品的質(zhì)量。所以要求整個系統(tǒng)必須在生產(chǎn)過程中保持穩(wěn)定的力矩，同時，還要盡可能地提高生產(chǎn)速度，從而提高生產(chǎn)效率。

牽引機工作原理分析：目前，為了提高鋁型材的生產(chǎn)效率，加快生產(chǎn)速度，牽引切割系統(tǒng)大多采用了雙牽引機控制方式。

定型臺

定型臺相對于主機或牽引機來說要簡單得多。定型臺的控制直接由按鈕來操作各真空泵，給水泵、排水泵以及加熱校直、吹風(fēng)等裝置且根據(jù)需要設(shè)有前后、左右、上下、自動或手動調(diào)位裝置、這些都是靠直接控制來實現(xiàn)。

牽引切割機

牽引切割機控制系統(tǒng)與翻料架組合完成，有電器和氣路來實現(xiàn)?？煞譃橐韵聨讉€部分：

1、牽引傳動

牽引傳動部分也是靠變頻器來同時控制上下兩個減速裝置來完成，上下履帶的壓緊放松靠電路控制，氣路由氣缸來完成。

2、牽引切割機在運行中應(yīng)注意的常見故障

在主機與輔機之間采用CAN總線方式通訊控制，下位機CPN2003與定型臺、牽引機通過CX408擴展模塊，其相互間也采用CAN總線方式通訊，其作用是信號傳輸來完成整線操作和同步調(diào)速。

同步調(diào)速時要將畫面狀態(tài)調(diào)到微調(diào)功能后先將擠出、喂料、牽引按一定的比例調(diào)其數(shù)據(jù)＞0后，換到同步功能后調(diào)速到工藝要求的數(shù)值，應(yīng)該注意的是在同步調(diào)速時任何一項不能為零，然后再調(diào)回微調(diào)來對個別數(shù)據(jù)進行調(diào)整來滿足型材擠出的要求。

電腔控制的優(yōu)點是一般設(shè)備故障都會在屏幕上顯示，比較直觀，只要對其顯示的故障進得排除使其復(fù)位，便能使設(shè)備恢復(fù)正常運行，與以前的控制方式相比，除變頻器故障外，其他故障只能靠經(jīng)驗來逐項排查，要耗費時間。但電腔控制的設(shè)備缺點在于，一般的故障都有可能造成全線停機。