目前,我國鋁型材加工業(yè)緊密結(jié)合市場和科學(xué)進步發(fā)展的要求,可以逐步完成傳統(tǒng)鋁型材加工向現(xiàn)代鋁型材加工的轉(zhuǎn)變,因此我國鋁型材加工品種發(fā)生了巨大變化.

在鋁型材廠家生產(chǎn)制作的成本當(dāng)中,擠壓模具的設(shè)計以及加工成本占了許多,因為它涉及的范圍比較廣,包含了材質(zhì)還有設(shè)計以及維護等一系列的環(huán)節(jié),像這一些環(huán)節(jié)是決定鋁型材擠壓工業(yè)發(fā)展進步的速度.

一、按照鋁型材生產(chǎn)工藝的要求來做

我們需要依照工藝的流程需求,在進行生產(chǎn)的時候鋁棒爐中段的溫度是需要達到530-550℃,出口溫度需要在480-500℃,并且保溫的時間我們需要把握好,能夠使鋁棒內(nèi)部還有外部都可以達到這個溫度,假如鋁棒的內(nèi)部以及外部溫度出現(xiàn)不一致,模具非常容易出現(xiàn)彈性變形,而且生產(chǎn)出來的鋁型材產(chǎn)品它們的長短達不一樣,假如內(nèi)部的溫差過大,很有可能會導(dǎo)致鋁型材擠壓模具出現(xiàn)塑性變形而引起模具報廢,造成企業(yè)的經(jīng)濟損失.

二、不可偏心

保證擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心為同一個心,不能有過于偏心的情況發(fā)生,一旦發(fā)生偏心的情況,每個鋁型材產(chǎn)品的流動速度都會受到阻礙,嚴重的可能導(dǎo)致左右兩根型材長短不一,使生產(chǎn)無法進行,如果是一出多孔模具的話,對這三個心的要求更加嚴格,偏差要降到Z低.

三、支撐墊的選擇要得當(dāng),要專用的

在支撐墊的選購上,我們需要確保雙孔大小的得當(dāng),懸臂要大,這樣能夠使產(chǎn)品出現(xiàn)變形的機率降低,確保鋁型材產(chǎn)品穩(wěn)定性,尺寸出現(xiàn)偏差降低,支撐墊需要提前準備好,并且需要對它進行預(yù)熱,可以溫度達到350-450℃,假如等模具出爐之后再去找支撐墊,我們是需要消耗時間,并且如果時間長了模具的溫度就會下降太大,導(dǎo)致悶車的狀況出現(xiàn)就不好了,特別是對于一些斷面比較復(fù)雜的鋁型材,要運用專門的支撐墊,提前把我們的準備工作做好.

在鋁型材從砂面拋光到陽極氧化之前,需要多次清洗,并可能停留在空氣或水槽中,產(chǎn)生點蝕.如果先通過平拋光槽,預(yù)制一定厚度的化學(xué)氧化膜,先保護,避免氧化前水槽內(nèi)的點蝕或花卉材料,提高成品率.

干燥z好是自然干燥.用熱水沖洗大麥的工件斜掛在架子上,使工作表面的游離水直接向下流動.流向下端角落的水滴被毛巾吸走.這種方法干燥的膜層顏色不受影響,顯得自然.鋁型材的老化方法可根據(jù)氣候條件確定.有陽光的夏天可以暴露在陽光下,雨天或冬天可以用烤箱烘烤.工藝條件為:40~50℃10~15min.