CNC加工電子電器設(shè)備鋁合金外殼，需要注意以下幾個(gè)處理要點(diǎn)：

1、材料選?。?/span>

選擇適合的鋁合金材料具有重要意義。

常用的鋁合金材料有鋁6061和鋁6063等。

這些材料具有良好的加工性能、機(jī)械性能和耐腐蝕性能，適用于CNC加工。

2、外殼設(shè)計(jì)：

在進(jìn)行CNC加工之前，需要設(shè)計(jì)出合適的外殼圖紙。

外殼的設(shè)計(jì)需要考慮到外觀、尺寸、安裝孔和散熱孔等要素。

外殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足設(shè)備的安全性能、使用功能和美觀度。

3、制定加工工藝：

制定合理的加工工藝是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵。

根據(jù)外殼的形狀、尺寸和復(fù)雜程度，制定出相應(yīng)的加工順序和切削參數(shù)。

在加工前要做好工藝規(guī)程的編制和計(jì)算，包括刀具的選擇、切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等。

4、材料切削：

CNC加工主要通過(guò)切削來(lái)加工外殼。

在進(jìn)行鋁合金切削時(shí)，要選擇合適的刀具，并控制好切削速度和進(jìn)給速度，以提高切削效率和減少刀具磨損。

對(duì)于較硬的鋁合金，也可以選用切槽刀、麻花鉆等進(jìn)行預(yù)切削。

5、加工精度控制：

進(jìn)行CNC加工時(shí)，要控制好加工精度，確保外殼的尺寸和形狀符合要求。

通過(guò)合理的切削速度和進(jìn)給速度，加工出平整、光滑的加工表面。

在加工過(guò)程中，還要注意切削液的選用和切削液的冷卻效果。

6、表面處理：

CNC加工完成后，需要對(duì)外殼進(jìn)行表面處理，以改善外觀和增加外殼的耐腐蝕性能。

表面處理的方法包括陽(yáng)極氧化、噴砂、拋光和噴涂等。

根據(jù)外殼的實(shí)際需求，選擇合適的表面處理方法。

7、質(zhì)量檢驗(yàn)：

在加工完成后，需要對(duì)外殼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確保外殼的質(zhì)量符合要求。

質(zhì)量檢驗(yàn)包括形狀尺寸測(cè)量、外觀檢查和物理性能測(cè)試等。

通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理和修正。

8、保存和包裝：

對(duì)加工完成的外殼進(jìn)行保存和包裝，以防止外殼出現(xiàn)損壞。

可以使用塑料袋、泡沫板和紙箱等包裝材料進(jìn)行包裝，并注意標(biāo)識(shí)清楚外殼的規(guī)格和數(shù)量。

在保存過(guò)程中，要防潮、防塵和防腐蝕。