隨著建筑、交通、汽車以及太陽能等產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對鋁合金擠壓產(chǎn)品高性能的要求與日俱增，型材斷面形狀隨之復雜化、多樣化，按常規(guī)常見形式設計，存在許多不足。所以，要得到優(yōu)良型材，就得在生產(chǎn)、生活中不斷地學習和積累、不斷地改造和創(chuàng)新。 

鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“+”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格。 

擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：

a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產(chǎn)生溶解； 

b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產(chǎn)生裂紋； 

c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬度值

d、對大型鋁擠壓模具或型腔復雜的成品模具應增加一次去應力回火工序（消除電加工、機加工應力，也就是消除熱應力和組織應力）；

e、模具淬火油溫應小于100°c，以確保淬火效果。

鋁型材廠家在鋁型材外表氧化處理時，也許時常會遇到色彩淺，或許氧化有色差的狀況，這些都需求依據(jù)狀況來找出處理方法，通常有以下常見原因：

1、氧化皮膜厚度不均。也許原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，這時應對槽液進行壓縮空氣拌和，以處理此類疑問。

2、染液溫度或濃度不均。引進拌和技術,一起增加拌和次數(shù)。

3、染色速度過快。工件底部進入染液中從而脫離染液，因而底部易染深。處理的方法是調(diào)稀染料，適當延長染色時間。

4、導電不良。也許掛具松動形成，留意掛緊可避免此類疑問。

5、染料太稀，可增加染料，進步濃度。

6、染液溫度太低?？山o染液加溫至60℃以下。

7、染料溶解不妥，或有不溶染料飄浮，此刻易產(chǎn)生色差。處理的方法是改善染料溶解。