優(yōu)質產(chǎn)品背后，是技術力量的支撐。今年4月10日，廣東省工業(yè)和信息化廳公布了首批廣東省智能制造生態(tài)合作伙伴名單，航亞鋁業(yè)憑借多年來在智能制造領域的技術加持，成功入選“廣東省智能制造生態(tài)合作伙伴——智能制造試點示范領域”，標志著航亞鋁業(yè)在智能制造領域進一步贏得先進優(yōu)勢。

長期以來，航亞鋁業(yè)堅持走新型工業(yè)化道路，不斷探索深化智能制造建設水平。近三年來，航亞鋁業(yè)信息化建設與自動化改造費用投入超億元，以信息化帶動工業(yè)化，有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)營管理水平，引領鋁行業(yè)高質量發(fā)展。

設備上云向“數(shù)字化工廠”轉型

隨著工業(yè)鋁型材消費持續(xù)增長，產(chǎn)品質量明顯提升，對鋁行業(yè)的產(chǎn)能提升和質量保證提出了更高要求。

“鋁型材的生產(chǎn)工藝復雜、影響因素眾多，需要很多設施設備同時配合。為此，要處理鋁型材生產(chǎn)過程中的海量數(shù)據(jù)，設備上云是實現(xiàn)鋁型材智能制造的關鍵?！闭勂疝D型智能制造，航亞鋁業(yè)相關負責人介紹道。

?“鋁型材的生產(chǎn)工藝復雜、影響因素眾多，需要很多設施設備同時配合。為此，要處理鋁型材生產(chǎn)過程中的海量數(shù)據(jù)，設備上云是實現(xiàn)鋁型材智能制造的關鍵?！闭勂疝D型智能制造，航亞鋁業(yè)相關負責人介紹道。

為此，航亞鋁業(yè)制定數(shù)字化工廠戰(zhàn)略規(guī)劃，從生產(chǎn)、研發(fā)、管理全過程優(yōu)化出發(fā)，推進以高效化、綠色化和智能化為目標的流程工業(yè)智能優(yōu)化制造，實現(xiàn)研發(fā)過程的規(guī)范化，制造過程的裝備智能化，管理過程的信息化。

在自動化改造方面，航亞鋁業(yè)積極優(yōu)化生產(chǎn)工藝和購置先進的生產(chǎn)設備，引進永磁攪拌器、在線除氣裝置、在線淬火系統(tǒng)、工頻加熱爐、自動裝框機、自動打包機等先進工藝與設備，不斷提高生產(chǎn)制造自動化和智能化程度，打造了國內(nèi)一流的從合金材料開發(fā)、模具設計與制造到鋁型材擠壓及表面處理加工的綠色制造生產(chǎn)線。

在信息化建設上，航亞鋁業(yè)組建了企業(yè)級通訊網(wǎng)絡平臺，在OA、ERP、MES、WMS、EMS等系統(tǒng)暢通運行的基礎上，以“信息整合與服務轉型”為目標，以打造“價值鏈增值”活動作為信息化建設的突破口，自“上游供應商協(xié)同”到“公司內(nèi)部部門協(xié)作”，再到下游經(jīng)銷商、客戶合作的“垂直價值鏈”中開展深層次的應用，打造了全面價值鏈管理系統(tǒng)，實現(xiàn)物流、資金流、信息流“三流合一”和跨部門的流程整合，提升企業(yè)的運營效率和整體的經(jīng)營管理水平。

企業(yè)能源管理中心助力“雙碳”目標

鋁行業(yè)一直是碳排放較大的重點領域，“雙碳”達標成為鋁制品行業(yè)的新挑戰(zhàn)，直接關系著航亞鋁業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

為此，航亞鋁業(yè)在“數(shù)字化工廠”中，特別注重環(huán)保理念?！盎诠I(yè)互聯(lián)網(wǎng)的鋁型材行業(yè)設備智能管理云平臺”項目中，企業(yè)能源管理中心成為至大的亮點。

“通過該平臺可以實時進行能耗運行監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)能源浪費現(xiàn)象，也可通過設備能效預警，及時進行設備節(jié)能維護保養(yǎng)，還能通過能耗平衡分析，發(fā)現(xiàn)能效薄弱環(huán)節(jié)，支持節(jié)能改造決策?！痹撠撠熑私榻B。

同時，航亞鋁業(yè)建設一套與企業(yè)能源管理中心配套的管理模式和管理機制，與平臺建設有機結合起來，使得能源管理有機地與ERP、MES等集成，做到能源計劃與生產(chǎn)計劃、能源控制與生產(chǎn)控制、能源管理流程與生產(chǎn)管理流程的有機統(tǒng)一，以提高企業(yè)能源系統(tǒng)調(diào)度運行管理的效率，使企業(yè)能源管理中心發(fā)揮出效果。

此外，航亞鋁業(yè)還大力推動固體廢棄物的再生利用?！颁X材行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生有害廢棄物，比如鋁灰。”