低溫高速鋁擠壓工藝：低溫高速就是采用較低的鋁棒溫度，至快的擠壓速度的工藝組合進(jìn)行鋁型村擠壓過(guò)程。

此鋁型材工藝溫度與速度組合成反比，即鋁棒溫度高、擠壓速度就慢，鋁棒溫度低、擠壓速度就快。

通常情況下，上模生產(chǎn)初支棒棒溫控制在420℃-440℃，到第三支棒時(shí)就可以降溫加速，平模鋁棒溫度保持在390～420℃為至佳；分流模鋁棒溫度保持在410～440℃為至佳。

當(dāng)鋁棒達(dá)到至佳溫度時(shí)，擠壓速度根據(jù)出料口溫度來(lái)定，出料口溫度至佳為520～560℃。

也就是說(shuō)，出料口溫度低于至佳溫度時(shí)要適當(dāng)加速，大于至佳溫度時(shí)要適當(dāng)減速。

同時(shí)，必須保證出材坯料的質(zhì)量是合格的。

低溫高速擠壓工藝在執(zhí)行過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)問(wèn)題，

一是淬火裝置是否滿足淬火工藝要求，有條件的企業(yè)可以配套安裝在線淬火裝置，分區(qū)、分級(jí)進(jìn)行風(fēng)冷、噴霧、噴水的淬火工藝，以達(dá)到型材所需的基本力學(xué)性能。

二是高速擠壓過(guò)程中特別是尾段部分，經(jīng)常會(huì)因?yàn)榘魷仉S著擠壓的過(guò)程而快速升高，金屬就會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱過(guò)燒，型材表面出現(xiàn)裂紋甚至拉爛等現(xiàn)象，造成廢料較多。

目前解決此問(wèn)題的通用方法基本就是采用液氮冷卻模具技術(shù)，降低變形區(qū)的溫度，來(lái)解決快速擠壓時(shí)坯料表面質(zhì)量惡化的問(wèn)題，從而提高成品率及保證低溫高速擠壓工藝的實(shí)施。

等溫鋁型材擠壓工藝：顧名思義，所謂的等溫?cái)D壓就是保持出料口溫度一致的前提下，溫度、擠壓速度的組合工藝。

鋁合金型材擠壓過(guò)程中由于鑄錠與擠壓筒的摩擦和擠壓變形產(chǎn)生的熱量使擠壓材的溫度越來(lái)越高，鋁擠壓材前后溫度相差較大，導(dǎo)致型材沿長(zhǎng)度方向組織性能不均勻，在鋁材生產(chǎn)中后期如果擠壓速度太高時(shí)鋁型材表面容易出現(xiàn)裂紋。

為防止這種溫升，提出了在鋁合金擠壓過(guò)程中使擠壓材出料口溫度始終保持一致的等溫?cái)D壓方法。

等溫?cái)D壓法尤其適合于臨界擠壓速度低的2000、7000和部分5000系等硬鋁合金的生產(chǎn)及部分表面要求較高的型材（太陽(yáng)能邊框、拋光型材等等）。

要實(shí)施等溫?cái)D壓先是鋁棒的梯度加溫控制系統(tǒng)，鑄錠梯溫加熱是根據(jù)擠壓過(guò)程中擠壓材前后溫差而確定鑄錠的加熱溫度梯度。

鑄錠感應(yīng)爐的梯溫加熱通常是將加熱線圈沿長(zhǎng)度分成幾個(gè)區(qū)，各個(gè)區(qū)的加熱功率不同，鑄錠前端加熱功率高，后端加熱功率低，從而得到鑄錠前端溫度高而后端溫度低的梯溫加熱，其溫度梯度一般在0-15℃/100mm。

長(zhǎng)錠燃?xì)饧訜嵬ǔ２捎眉訜徼T錠出爐后梯度冷卻方式，使鑄錠同樣在縱向形成前高后低的溫度梯度。

其次，鋁合金擠壓減速控制即是在擠壓中后期逐漸降低擠壓速度，以減少擠壓材的溫升。

這種減速控制通常用于軟合金材的擠壓速度控制，此種控制方法平均擠壓速度大于普通的等速擠壓的速度。

另外，還可以采取擠壓筒分區(qū)加熱措施。

擠壓筒還設(shè)有冷卻通路，在擠壓筒外套(或中套)內(nèi)側(cè)靠近鋁擠壓模具部分設(shè)置螺旋溝槽，擠壓中后期通壓縮空氣，帶走鑄錠與擠壓筒的摩擦熱，從而控制鑄錠的溫升。